化工储罐的液位测量方式多种多样，有钢带液位计、法兰式液位计、雷达液位计等。由于化工厂物料本身易燃易爆且有毒，同时受环境温度的影响较大以及物料本身的特性，无论采取哪种测量方式都要求仪表在测量过程中既要测量准确又要故障率低。
特别是丁二烯储罐的液位测量。由于丁二烯是性质非常活泼的共轭烯烃，当系统氧含量超过规定条件时，系统内易生成丁二烯过氧化物及其过氧化自聚物（端基聚和物），易分解爆炸，并极易迅速积累，设备的泄露和过氧化物的形成，会促使氧化物积聚而导致爆炸事故的发生。如何保证丁二烯球罐的液位测量准确性一直以来捆扰每一位仪表维护人员。
为解决这一问题，开始球罐的测量方式采用法兰式液位计，由于密度变化大造成仪表指示不准现象发生。70年代采用了钢带液位计进行测量，由于钢带液位计是由机械部件相互连接制成的机械传动机构，随着使用时间的增加，故障率和维护费用也随之增长。同时丁二烯聚合物堵塞在钢带导向管和传动机构，易出现卡滞现象，造成仪表指示不准。在清除自聚物过程中，难免不发生金属碰撞，自聚物遇撞击火花后容易发生爆炸且由于钢带导向管垂直长达10米，很难做到彻底清除，从而造成重复检修，机械部件也受到造成一定损伤。
随着科学技术的发展，经过多方考证和咨询，选择使用雷达液位计。雷达液位计是一种非接触式的测量仪表，无需进罐就可以在线安装、检修。它采用微波技术进行液位测量，无传动部件、无需维修、可靠性高、容易安装，克服了机械式钢带液位计的许多缺点，在绝大多数情况下不受介质特性变化（包括密度和粘度变化）的影响，具有较高的测量精度。此外雷达液位计不与被测介质直接接触，受温度、压力、气体等影响非常小，具有故障报警及自诊断功能，可远程修改、监控参数，有效保护了维护人员安全性。

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