高温液位开关最早的由来是硬件联动控制的，主要目的是安全。比如在储罐上部设一浮球开关，液位达到这一高度时自动打开溢流线从而保证储罐的安全。但随着计算机在化工生产中的运用，这些现在都可以通过控制系统联锁进行控制，但对仪表的可靠性有一定要求，最基本的是信号的3取2。但为了安全起见还是能在部分生产装置设计资料中找到这种古老控制方法的运用。这主要是因为新的控制方法增加了调试难度以及很多不确定因素导致实际生产中联锁常出现误操作，比如在液位测量及传送过程中出现干扰造成模拟信号的失真，这就有可能启动联锁程序，出现误操作。另外在控制系统失电等异常时传统的高温液位开关起到最后的保护作用。所以对于具体装置来说最好不要私自更改。除非某些物料即使冒罐也不会产生危害（这种情况设计单位也不会要求上高温液位开关）。尽管如此，但对于在控制系统联锁逻辑及测量的优化是完全可以去做的，比如合理运用信号滤波函数解决异常信号等，只是这些目前在国内重视不够，也没有公开的资料可以参考。